Situation.
Ein OEM sah sich mit wiederholten Fehlschlägen bei der Entwicklung und Implementierung seines Produktionssystems konfrontiert. Das Management erkannte die Notwendigkeit eines stärkeren Produktionssystems in der gesamten Einrichtung zur Verbesserung von Effizienz und Qualität, verfügte jedoch nicht über die notwendigen Ressourcen und Fachkenntnisse für dessen erfolgreiche Definition und Implementierung.
Maßnahmen.
PHASE 1
Patrick Herb arbeitete mit einer Partnerberatungsfirma zusammen, die als Projektleiter fungierte. Beide Teams, einschließlich unseres Kunden, arbeiteten zusammen, um die ersten Fokuselemente des integrierten Betriebssystems zu definieren und zu entwickeln.
- Umbenennung des Betriebssystems, um eine neue, fokussierte Implementierung zu kennzeichnen
- Identifizierung der Werkzeuge für das erste Jahr: gestufte tägliche Besprechungen mit Kennzahlentafeln, 5S, Beobachtungen, Führungsstandardarbeit, Operatorstandardarbeit und Verschwendungsidentifikation
- Entwicklung von Schulungsmaterialien für jedes Werkzeug und dessen Implementierung im identifizierten Pilotbereich
- Entwicklung einer Bewertung mit Punktesystem zur Messung von Verbesserungen
- Durchführung der Implementierung in einem Pilotbereich innerhalb des Werks
- Einholung von Feedback und Nutzung eigener Beobachtungen zur Verbesserung der Implementierung für die Ausweitung auf andere Abteilungen
PHASE 2
Mit bedeutenden Erfolgen aus Phase 1 wurde Patrick Herb als alleiniger Berater für die verbleibenden zwei Phasen engagiert.
- Unterstützung von vertiefenden Schulungen, Coaching von Führungsteams und Implementierung der fokussierten Produktionssystem-Werkzeuge in 10 Pilotbereichen im gesamten Werk
- Durchführung von Bewertungen zur Festlegung von Basiswerten und Messung der Verbesserungen nach der Implementierung
PHASE 3
- Unterstützung von Schulungen, Implementierung und Bewertungen für alle verbleibenden Abteilungen und Schichten im gesamten Werk
- Durchführung von Bewertungen im dritten Quartal
- Unterstützung bei der Erstellung von Lückenschließungsplänen aus der Q3-Prüfung zur Sicherstellung des Erfolgs in der Q4-Prüfung
- Unterstützung bei der Entwicklung und Bereitstellung von Feedback für die nächste Reihe von Werkzeugen für 2024 zur weiteren Förderung der Produktionssystem-Implementierung
Ergebnisse.
Das gesamte Managementteam des Kunden war der Meinung, dass diese Erfolge ohne die Beteiligung von Patrick Herb nicht möglich gewesen wären.
Der gesamte Projektzeitplan zur Erreichung eines durchschnittlichen Wertes von 1,0 (Skala 0-4), grundlegende Implementierung erreicht, betrug 11 Monate.
Audit-Highlights:
- Metric Board & Tier 1 Meeting: Erfolgreiche Schließung aller größeren Lücken nach dem Lückenschließungsaudit. Erhöhte Führungsbeteiligung zum Verständnis der Hauptprobleme.
- Job Observations: 1,3-fache Verbesserung erreicht, wobei Beobachtungen durch mehrstufige Führungskräfte die richtigen Verhaltensweisen verstärkten.
- GLSW: Führungskräfte nutzen LSW effektiv zur Verfolgung von Kundenproblemen und Überwachung von Clean Points.
- TLSW: 5,2-fache Verbesserung realisiert, wobei Personalaufstockungen Teamleitern die Möglichkeit gaben, sich auf TLSW zu konzentrieren.
Während des Projekts erstellte Werkzeuge:
- Erfolgs- und Schulungsleitfaden
- Führungsstandardarbeit
- Verschwendungsidentifikation
- Gestufte Besprechungsstruktur und Kennzahlentafel für gestufte Besprechungen
Wichtigste Erfolge:
- Audit-Score um 110 % verbessert (0,61 → 1,28)
- Varianz der Audit-Scores von 40 % auf 10 % reduziert
- 11 Monate bis zur grundlegenden Implementierung
- 4 neue Produktionssystem-Werkzeuge entwickelt
Produktion transformiert
Durch ein werksweites Betriebssystem wurden Stabilität, Transparenz, Verantwortlichkeit und Durchsatz auf dem OEM-Produktionsboden verbessert.
