Situation.
Ein etablierter Hersteller hatte keine Standards etabliert, um die angestrebten Qualitätsniveaus zu erreichen. Die Sublieferantenkomponente unterstützte nicht die Erfüllung der OEM-Qualitätserwartungen, während zu viele Mängel die finale Produktionslinie erreichten, einschließlich des OEM.
Maßnahmen.
- Zusammenarbeit mit OEM und Lieferant zur Etablierung von Standards für Schlüsselanforderungen.
- Schulung des bestehenden Qualitätsteams zur Etablierung von Prozessen für Schlüsseleingangsmaterialien und In-Prozess-/End-of-Line-Prozesse.
- Durchführung verschiedener Versuchspläne (DOE) mit OEM, Lieferant und Sublieferant zur Verbesserung der Prozesse.
- Etablierung robuster Qualitätskontrollpunkte intern und Schulung der bestehenden Teams in Fehlerprävention und -erkennung.
Ergebnisse.
- Etablierung neuer technischer Anforderungsdokumente für Schlüsselanforderungen (Lackierbereitschaft und Dichtungsanforderungen).
- Verbesserung der Eingangskontrollergebnisse um 257 %
- Reduzierung der Dichtungsfehler um 44 %
- Reduzierung der Lieferanten-Endlinienbefunde um 68 %
- Reduzierung von fehlenden oder falschen Optionen um 80 %
Patrick Herb half dem Unternehmen, OEM-Qualitätsstandards zu etablieren und die Lieferantenleistung signifikant zu verbessern.
Die Eingangskontrollergebnisse verbesserten sich um 257 %.
Die Dichtungsfehler wurden um 44 % reduziert.
