Situation.
Ein Kabelbaumhersteller hatte Mühe, die geforderten Produktionsvolumina für seinen Tier-1-Kunden aus der Automobilindustrie zu erreichen. Um die wichtigsten Engpässe in den Bereichen Lagerbereitschaft, Personal und industrielle Prozesse zu identifizieren, wurde Patrick Herb mit der Durchführung einer Werksbewertung in ihren Betrieben beauftragt.
Maßnahmen.
Es wurden 3 zentrale Arbeitspakete identifiziert:
ARBEITSPAKET 1
Logistik
Ziel:
Definition des physischen Raums und Layouts, die zur Erreichung der Hochlaufziele erforderlich sind.
Ergebnisse:
- Entwicklung logistischer Prozesse vom Wareneingang bis zur Buchung, Bestandsverwaltung und Materialfluss zur Linie.
- Sicherstellung der Einhaltung der Sequenzvorgaben.
- Verlagerung des Marriage-Prozesses von Werk 2 in ein externes Lager.
ARBEITSPAKET 2
Personal
Ziel:
Bewertung der aktuellen Personalausstattung und Aktionsplanung.
Ergebnisse:
- Definition des Personalbedarfs nach Bereich.
- Überwachung der Einstellungskurve zur Bewertung des Qualifikationsniveaus der Mitarbeiter.
- Unterstützung des Schulungsplans
- Etablierung eines Schulungsprozesses
ARBEITSPAKET 3
Industrialisierung
Ziel:
Entwicklung eines Prozesses zur Verfolgung des sicheren Anlaufs, einschließlich der Anforderungen an Standardarbeitsanweisungen (SOP) vor Inbetriebnahme.
Ergebnisse:
- Sicherstellung der Industrialisierungsaktivitäten für bevorstehende Standardarbeitsanweisungen (SOP).
- Verfolgung des Produktionsplanstatus und der Sendungsnachverfolgung.
- PFEP-Berechnung und Validierung zur Unterstützung des Hochlaufs auf 600 Fahrzeuge pro Tag.
Ergebnisse.
Wichtigste Verbesserungen:
- Vorgelagerte Verbesserungen wirkten sich auf wichtige Bestandskennzahlen aus, die den Kunden schützten.
- Trotz gestiegener Nachfrage des OEM verbesserte sich der Lagerbestand in Tagen (DOH), während gleichzeitig eine höhere Leistungsabgabe erzielt wurde.
- Führungsstärke im gesamten Werk durch Stärkung des Shopfloor-Managements, was zu einer höheren Subassembly-Produktion führte.
- Verbesserte Stillstandsverfolgung und -kontrolle, was zu einer Steigerung von OEE und Produktion führte.
- Verbesserte Qualitätsleistung mit starker Problemlösungsdisziplin.
- Wissenstransfer durch eine reibungslose Übergabe ermöglicht, was die Nachhaltigkeit des Geschäfts förderte.
Patrick Herb entwickelte visuelle Werkzeuge zur Sicherstellung der WIP-Vorbereitung, um Unterbrechungen in der Subassembly zu vermeiden.
ARBEITSPAKET 1 - Logistik:
- 153% Steigerung der Fertigwaren (FG)
- 133% Steigerung der Marriage-Prozessleistung über einen Zeitraum von 16 Wochen
- 221% Steigerung der Lagerbestände in Tagen (DOH) vor Ort
- Entwicklung eines Visualisierungstools: Erweiterung von 1-Tage-Voraussicht für 240 Fahrzeuge auf 3-Tage-Voraussicht für 945 Fahrzeuge
ARBEITSPAKET 2 - Personal:
- Steigerung der wöchentlichen Stellenkapazität von 1.875 auf 3.000
- Lean-Six-Sigma-Projekt: Reduzierung der Prozessvariation und Förderung einer Bewusstseinskultur
- Steigerung der Linienleistung: Erhöhte Produktion durch Minimierung von Stillständen
- Bildung eines SWAT-Teams: Fähigkeiten und Wissen für die Fertigung vor Ort
ARBEITSPAKET 3 - Industrialisierung:
- 38% Reduzierung der Stillstandszeiten
- 56% Qualitätssteigerung in den ersten 8 Wochen des Projekts
- 25% Qualitätssteigerung in den Wochen 10 und 12 des Projekts
- Materiallager: Erstellung eines klaren Plans für die Erweiterung von 320 auf 600 Fahrzeuge
- Patrick Herb steigerte die Planerfüllung von 72% auf 87%, während die Kundennachfrage von 150 auf 315 Fahrzeuge pro Tag anstieg
- Produktionssteigerung um 28%
- Stillstandszeiten für Subassemblies um 38% reduziert
Gesamtergebnisse:
- Patrick Herb erfasste den aktuellen Zustand und definierte das zukünftige Lagerlayout
- Die Validierung der PFEP-Berechnungen schuf ein klares Bild für die Strategieentwicklung und -umsetzung
