MOVE-Methodik beschleunigt operative Transformation

Situation.

Ein Kunde aus der Hochvolumen-Präzisionsbearbeitung, der Komponenten an einen führenden Tier-1-Hersteller liefert, erlebte verspätete Änderungen bei der Quellenauswahl, die zu Verzögerungen bei den Programmanlauf-Meilensteinen führten. Um den Produktionshochlauf zu unterstützen, wurde eine Analyse und Neubewertung der Lagerfläche, eine Kapazitätsprüfung und eine Layout-Optimierung für notwendig erachtet. Der Kunde forderte die Optimierung des Materialflusses, die Konsolidierung von Überbeständen und die Entwicklung von "Best-in-Class"-Prozessen und benötigte die Expertise von Patrick Herb, um diese Ziele zu erreichen.

Maßnahmen.

Es wurden 3 zentrale Arbeitspakete identifiziert:

ARBEITSPAKET 1

Ziel:
Optimierung der Materiallagerung und des Materialflusses

Ergebnisse:

• Entwicklung eines Plans für jedes Teil (PFEP)
• Entwicklung einer Layout-Optimierung (Schätzung 150 Mio. USD Umsatz)
• Bewertung der Notwendigkeit, eine zusätzliche 100.000 m² große Einrichtung zu mieten
• 12-Monats-Plan für die Layout-Umstellung

ARBEITSPAKET 2

Ziel:
Fokus auf Lagerhaus-Visualisierung und Kapazitätsprüfung für den Kunden des Kunden

Ergebnisse:

• Implementierung der Lagerhaus-Visualisierung
• Entwicklung einer detaillierten Kapazitätsprüfung
• Definition des internen Hochlaufplans vs. Kunden-Hochlaufplan
• Entwicklung eines 1-2-seitigen Kommunikationstools zur Kapazität

ARBEITSPAKET 3

Ziel:
Fokus auf Personal- und Organisationsstruktur-Optimierung und MDI

Ergebnisse:

• Implementierung des MDI-Prozesses im Modellwerk
• Tägliche & stündliche Routinen
• KPI-Implementierung
• Definierte Personalrationalisierung zur Ermittlung des erforderlichen Personalbedarfs
• Erstellung von Organigrammen in Erwartung des schnellen Wachstums

Die internen Prozesse von Patrick Herb sind auf die Anforderungen der Situation zugeschnitten und gewährleisten einen nahtlosen Übergang zur neuen Einrichtung.

Die MOVE-Methodik hat drei Schlüssel zum Erfolg:

1. PLAN: Entwickeln Sie einen strukturierten, äußerst detaillierten und klaren Projektmanagement-Plan – "Wenn wir nicht planen, planen wir das Scheitern."
2. VERLIEREN SIE DIE MENSCHEN NICHT AUS DEN AUGEN: Verlagerung und Konsolidierung sind mehr als Produkt und Prozess, es geht um Menschen – "Erfolg oder Misserfolg hängen immer von den Menschen ab."
3. GUTE TEAMZUSAMMENSETZUNG: Balancieren Sie die Fähigkeiten und die zwischenmenschliche Dynamik, um ein leistungsstarkes Team zu schaffen – "...kann und wird die Ergebnisse beeinflussen."

Patrick Herb hat alle Arbeitspakete effektiv durchgeführt und abgeschlossen und das Team geschult, um zukünftigen Erfolg zu gewährleisten.

Patrick Herb hat alle Arbeitspakete effektiv durchgeführt und abgeschlossen und das Team geschult, um zukünftigen Erfolg zu gewährleisten.

Lieferkette

• PFEP wurde entwickelt
• Ein neues Produktionslayout wurde erstellt, um die Produktion in das bestehende Lagerhaus zu verlagern (~40% Platzreduzierung bei gleichzeitiger Verbesserung des Materialflusses) und das zweite externe Lagerhaus des Kunden neu gestaltet.
• Materialflussübersicht abgeschlossen und den bestehenden Prozess verbessert.
• Erstellung eines Tracking-Tools für den Kapazitäts-/Hochlaufplan.

Organisatorische Ausrichtung

• Implementierung der Top-5-KPI-Boards, stündlicher Tracker und anderer notwendiger visueller Management-Tools in der Fertigung.
• Abschluss und Überprüfung der MDI- und Leader-Standardarbeit-Schulungen mit dem erforderlichen Werkpersonal.
• Implementierung und Abschluss der Schulung für ProductionNet.

Ergebnisse.

ARBEITSPAKET 1

• Optimierte Materiallagerung und Materialfluss
• PFEP für den Kunden entwickelt und das erforderliche Personal darin geschult, es für zukünftige Produktlinien zu pflegen und zu implementieren.
• Abschluss eines 12-Monats-Layout-Übergangsplans, um die Fläche und Materialstandorte des Kunden effektiv zu optimieren und die Nutzung sowohl des Hauptproduktionswerks als auch der externen Lagerhäuser zu maximieren.

ARBEITSPAKET 2

• Implementierung des Lagerhaus-Visualisierungsstandards sowohl für den Kunden als auch zur Nachahmung durch den Kunden des Kunden.
• Abschluss von Kapazitätsprüfungen und -analysen, die die Erstellung von Zusammenfassungen ermöglichten, die die aktuellen Industrialisierungspläne und Annahmen zur Kapazität aufzeigen.
• Einführung von KPIs für das obere Management und die Führungskräfte in einer Modellanlage, während die Kundenteams bei der Implementierung in den übrigen Standorten begleitet wurden.

ARBEITSPAKET 3

• Implementierung des MDI-Prozesses im Modellwerk, während die Führungskräfte darin geschult wurden, dies in den übrigen Standorten umzusetzen.
• Entwicklung einer Matrix zur ordnungsgemäßen Bewertung des Personalbestands der Organisation, die auch bei der Einführung neuer Programme anwendbar wäre.
• Entwicklung von Organigrammen, die es dem Unternehmen ermöglichen, mit dem erwarteten schnellen Wachstum zu skalieren.

Patrick Herb hat dem Kunden kurzfristig durch erste Einsparungen während des Projekts sowie langfristig nach Projektende Geld gespart.

• 400.000 USD Einsparung bei der Lagerfläche
• Reduzierte Bestände
• Verbessertes Layout des externen Lagerhauses zur Optimierung der Lagerung
• Neugestaltung eines effizienteren Materialflussprozesses vom externen Lagerhaus zur Produktion.
• Die Ressourcen von Patrick Herb wurden nach der Schulung der Kundenteammitglieder für den anhaltenden zukünftigen Erfolg reduziert.