STUFE 1
Situation.
Während des Hochlaufs einer neuen Produkteinführung war der Lieferant nicht in der Lage, die Kundenanforderung von 32 JPH zu erreichen/zu halten. Die Leistung des Herstellers führte zu Stillständen/Unterbrechungen der OEM-Produktion.
Maßnahmen.
- Das Krisenmanagement-Projekt konzentrierte sich auf 3 Schlüsselbereiche:
- Werksführung und Betriebsmanagement
- Qualität und Logistik / technische Unterstützung
- Überwachung der Produktionsdaten mit Implementierung operativer Grundlagen zur Steigerung der OEE
- Implementierung eines MDI-Prozesses (Managing Daily Improvements), Entwicklung standardisierter Prozesse, Schichtübergaben für Vorgesetzte, Führungsstandardarbeit und -rhythmus, schnelle Reaktion auf Produktionsprobleme und optimierte Personalbesetzung
- Integration von ProductionNet in den Arbeitsablauf zur Verfolgung von KPIs
Ergebnisse.
- Tägliche Produktionsraten wurden auf ~32 JPH gesteigert
- Erstqualität verbesserte sich im gleichen Zeitraum von 78 % auf 90 %
- OEE-Verbesserungen von ~30 Prozentpunkten wurden erreicht, was zu einer OEE von 80 % führte
- Produktionsprozesse wurden stabilisiert, was zu null OEM-Stillständen führte
STUFE 2
Situation.
Der Lieferant stellte die Befolgung der etablierten Protokolle ein, und innerhalb von vier Wochen fiel die JPH auf weniger als 20 JPH zurück. Dies führte dazu, dass der OEM auf die erneute Entsendung desselben Patrick Herb-Teams bestand.
Maßnahmen.
- Fortsetzung der Fokussierung auf die Initiierung langfristig nachhaltiger Prozesse, die von Beginn unseres Engagements an initiiert wurden
- Betont die Umsetzung des MDI-Prozesses
- Integration von Production.Net in den täglichen Arbeitsablauf des Kunden
Ergebnisse.
Die insgesamt erzielten nachhaltigen Ergebnisse waren:
- 72 % OEE (31 % Steigerung gegenüber Projektbeginn)
- 85 % Verbesserung der Qualität
- 50 % Reduzierung der Stillstandszeiten
- 50 % Steigerung der Arbeitsleistung pro Stunde
