Situation
Ein großer Tier-1-Dachlieferant eröffnete zu Beginn der Pandemie eine Anlage. Während der Pandemie erlitt der Lieferant jedoch erhebliche Rückschläge bei Produktdesign, Prozessentwicklung und allgemeiner Fertigungskapazität. Diese Herausforderungen führten sofort zu einer Kapazitätsbeschränkung, bei der die Zielvolumina des Original Equipment Manufacturer (OEM) nicht erreicht werden konnten.
Als Reaktion darauf entschied sich der Lieferant für die Eröffnung einer neuen Anlage, um die Kapazitätsprobleme zu lösen und die vertraglichen Volumina zu erfüllen. Da jedoch die meisten Ressourcen des Lieferanten für die Sanierung und Stabilisierung der ersten Anlage gebunden waren, suchte er die Unterstützung von Patrick Herb für einen erfolgreichen Start der neuen Anlage.
Patrick Herb wurde speziell beauftragt, sicherzustellen, dass die zweite Anlage in allen funktionalen Bereichen operativ für einen erfolgreichen Start positioniert war.
Methodik
Patrick Herb setzte seine "Patrick Herb Launch Strategy" ein, die aus fünf Hauptkategorien besteht: Produktion, Logistik, Qualität, Engineering und Personalwesen, um die erforderliche Fokussierung und detaillierte Planung zu gewährleisten.
Das gesamte Projekt wurde von einem Senior Engagement Manager geleitet und jeder funktionale Bereich wurde von einem Senior Consultant betreut. Darüber hinaus arbeitete Patrick Herb selektiv mit einer bewährten Personalvermittlungs-/Personaldienstleistungsfirma zusammen, um fachkundige Unterstützung zu gewährleisten und die Auswirkungen eines angespannten Arbeitsmarktes auf den Start zu mildern.
Zu Beginn des Projekts wurde eine Basisbewertung der kritischen Risikofaktoren durchgeführt, um sicherzustellen, dass detaillierte Strategien alle Risikobereiche adressierten und den Erfolg der Anlage sicherstellten.
Ergebnisse
Patrick Herb stellte erfolgreich ein gesamtes Führungsteam ein und unterstützte die Einstellung und Einarbeitung der nächsten beiden Führungsebenen. Darüber hinaus wurde die Überführung der Systeme, Prozesse und Verfahren des Kunden erfolgreich erreicht, dank der Entwicklung der Struktur, der operativen Prozesse und der Identifizierung der notwendigen Ressourcen für den Start der neuen Anlage. Dies ermöglichte es uns, eine Kultur der Disziplin und eine Denkweise rund um Daten, Standards und den gesamten Prozessansatz zu schaffen.
Personalwesen:
- Das Patrick Herb-Team rationalisierte einen komplizierten Einstellungsprozess und entwickelte ein robustes Tracking-Tool, ergänzt durch visuelle KPIs.
- Eine ergänzende robuste Schulungs- und Einarbeitungsstrategie wurde entwickelt, um die Prozesse des Kunden zu maximieren und das Wissen über die bestehenden Anlagenprozesse zu nutzen.
- Arbeitsplatzbewertungen wurden entwickelt und durchgeführt, um geografische Standorte (und Reisezeiten) zu berücksichtigen und das Personal zwischen der ersten und der neuen Anlage auszugleichen.
- Ein Einstellungsplan für alle Abteilungen – einschließlich aller erforderlichen Einstellungen – wurde entwickelt und umgesetzt.
Produktion:
- Das Patrick Herb-Team erstellte eine detaillierte Bewertung der Organisationsstruktur auf Gehalts- und direkter Ebene, was zu besserer Kommunikation, Gesamteffektivität und verbesserter Verantwortlichkeit führte. Die Empfehlungen aus dieser Bewertung ermöglichten es dem Kunden, die Struktur neu zu organisieren und den Personalbestand um über 30% zu reduzieren.
- Patrick Herb filterte und interviewte Kandidaten bis zur Vorgesetztenebene und stellte außerdem ein Produktionsteam termingerecht und im Budgetrahmen vollständig zusammen.
- Patrick Herb leitete Workshops mit funktionsübergreifenden und werksübergreifenden Teams, um sicherzustellen, dass alle gewonnenen Erkenntnisse aus der ersten Anlage/Operation erfasst und berücksichtigt wurden. Das Ergebnis des Workshops war ein umfassender Tracking-Mechanismus zur Priorisierung aller ausgewählten Maßnahmen.
- Alle Standards für alle Prozesse wurden identifiziert, um die Effektivität zu bewerten und die notwendigen Verbesserungen für den Übergang zur neuen Anlage vorzunehmen.
- Patrick Herb entwickelte ein Tracking-Tool zur Bewertung des Fortschritts und zur Generierung von Maßnahmen, wo erforderlich, und unterstützte die Entwicklung und Implementierung von Start-Tafeln mit relevanten und gezielten KPIs für die neue Anlage.
Supply Chain Management:
- Patrick Herb unterstützte die Gestaltung des Anlagenlayouts zur Optimierung von Materialfluss und Ressourcen, einschließlich aktueller und zukünftiger Anforderungen im endgültigen Plan. Dazu wurde ein detaillierter PFEP (Plan für jedes Teil) mit klar definierten Systemparametern erstellt.
- Das Lagerlayout und die detaillierten Lageranforderungen wurden unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit und des Flusses aller Materialbewegungen während des gesamten Prozesses gestaltet.
- Patrick Herb arbeitete mit dem Kunden zusammen, um einen detaillierten Übergang zwischen den Anlagen zu definieren, um den Start der neuen Anlage zu optimieren und die Kundennachfrage zu schützen.
- Patrick Herb unterstützte die Verfolgung und Lieferung der Ausrüstung. Alle Lager- und Ausrüstungsanforderungen wurden identifiziert und beschafft, und Arbeitsanweisungen wurden für alle erforderlichen Logistikprozesse entwickelt.
- Patrick Herb entwickelte ein Planungstool, das wichtige variable Eingaben (Volumen, Zykluszeit, OLE, Schichtmuster und Ausbeute) ermöglichte, um mehrere Szenarien zu modellieren und eine erforderliche Sensitivitätsanalyse zu generieren.
- Patrick Herb unterstützte ein lokales Team mit SAP-Expertise für die MRP-Einrichtung und entwickelte Fertigungsprozesse, die mit SAP-Prozessen und -Transaktionen abgestimmt waren.
Qualität:
- Patrick Herb initiierte die Qualitätsunterstützung durch die Erstellung einer detaillierten Liste der erforderlichen Ausrüstung und Zeitpläne, was zu einem siebenphasigen Implementierungs-Tracking-Tool führte, das Klarheit über Lieferziele und Einblicke für Eskalationen bot.
- Eine Bewertung der Messmittelstrategie der ersten Anlage wurde durchgeführt, sowie eine Bewertung ihrer Effektivität und Empfehlungen für Verbesserungen.
- Patrick Herb unterstützte die Implementierung und stellte sicher, dass die Qualitätssysteme des Kunden in den Master-Zeitplan aufgenommen wurden.
- KPIs, die mit der Leistung der ersten Anlage verbunden waren, wurden erstellt, um ein klares Verständnis der Hauptprobleme zu ermöglichen, die die Teilequalität beeinträchtigen.
Beispielmaßnahmen:
- Erstellung und Implementierung eines APQP-Aufgaben-Dashboards zur Verfolgung offener Punkte bis zum Abschluss für die APQP-Konformität.
- PFMEA-KPI-Tracking entwickelt, funktionsübergreifendes Team nach Werstrom definiert und Besprechungsrhythmus mit internen Kundenteams und OEM etabliert, um das Risiko zu senken.
- Unterstützung des Reverse-PFMEA-Prozesses zur ordnungsgemäßen Bewertung jeder Kontrolle auf Übereinstimmung mit PFMEA und Kontrollplan.
- PFMEA und RPNs wurden auf Integrität, Robustheit, Genauigkeit, Vollständigkeit und Relevanz analysiert. Anschließend wurden RPNs neu berechnet und Aktionspläne entwickelt, um das Gesamtrisiko für das Projekt zu reduzieren.
- Patrick Herb trieb die Abstimmung aller Dokumente voran, einschließlich Zeichnungen, Kundenspezifikationen, PFMEA, Kontrollplan und Eingangskontrolle.
Engineering/Instandhaltung:
- Patrick Herb begann mit der Einrichtung eines Technical Program Manager (TPM)- und Projektmanagement-Prozesses. Der Prozess zur Abbildung der PM-Anforderungen ermöglichte es, die Strategie und Pläne strukturiert und effektiv in SAP einzurichten.
- Die funktionale Position und die PM-Aufgabe wurden gemäß der einzelnen Fertigungsprozessabteilung und unter Berücksichtigung jedes Ausrüstungsteils festgelegt.
- Patrick Herb stellte sicher, dass Arbeitsanweisungen und Schulungsprozesse entwickelt wurden, um die erfolgreiche Nutzung des Manufacturing Execution Systems (MES) in der neuen Anlage zu ermöglichen.
- Patrick Herb verschaffte zusätzliche Transparenz in interne und externe ausrüstungsbezogene Prozesse, indem er Instandhaltungsprozesse sowie Arbeitsabläufe für Ersatzteilmanagement, MOR-Kontrolle, Zykluszählungen und Instandhaltungsauftragssysteme abbildete.
- Ein Kapital-Tracker wurde implementiert, um dem Management die Möglichkeit zu geben, die Kapitalausgaben im Vergleich zum Budget für alle Prozessbereiche einzusehen und zu verstehen.
- Ein präzises Überwachungssystem und Auftragsmanagement für Ersatzteile und Instandhaltung, Reparatur und Betrieb (MRO) – etwa 2.600 Artikel – wurde für den endgültigen Start der neuen Anlage durchgeführt.
