Fallstudie: APQP-Disziplin | Patrick Herb

Wiederher stellung der APQP-Disziplin bei einem Tier-1-Lieferanten

Wie ein Tier-1-Automobilzulieferer APQP-Lücken korrigierte, das Programmmanagement stärkte und das OEM-Risiko reduzierte.

FALLSTUDIE

Industrie: Automobilfertigung

Dienstleistungen: Prozessausrichtung und Managementunterstützung.

DIE HERAUSFORDERUNG

APQP-Disziplin wiederherstellen

APQP-Best Practices

Der Lieferant befolgte die APQP-Best Practices nicht korrekt und war inkonsistent bei der Dokumentation der Lieferungen, was Bedenken hinsichtlich der Einhaltung anderer Qualitätsprotokolle aufwarf.

Überlastetes Team

Das Projektmanagement-Team war überlastet, was zu schlechter Kommunikation und Verwirrung führte. Das OEM hatte Bedenken hinsichtlich der Führungsfähigkeiten des Lieferanten.

PPAP-Validierung

Es gab 22 Teile, die einer jährlichen PPAP-Validierung unterzogen werden mussten – 13 aus den USA und 9 aus China. Eine gründliche Analyse von CMM-Daten, Kontrollplänen, FMEAs und PSWs war erforderlich.

Situation.

Ein großer Elektrofahrzeug-OEM kontaktierte Patrick Herb bezüglich eines Tier-1-Lieferanten. Der Lieferant befolgte die APQP-Best Practices (Advanced Product Quality Planning) nicht korrekt und war inkonsistent bei der Dokumentation der Lieferungen. Dies warf Bedenken auf, ob andere Standardqualitätsprotokolle eingehalten wurden. Der OEM war auch besorgt über ein überlastetes Projektmanagement-Team, was zu schlechter Kommunikation und Verwirrung führte.

Maßnahmen.

  • Das Ziel war es, dem Lieferanten eine effizientere Möglichkeit zur Lösung von PPAP-Problemen (Production Part Approval Process) aufzuzeigen, seine Teams effektiver zu führen und Projekte zu managen.
  • Es gab 22 Teile, die einer jährlichen Validierung der PPAPs unterzogen werden mussten – 13 aus den USA und 9 aus China.
  • Das Patrick Herb-Team analysierte CMM-Daten (Coordinate Measuring Machine), Kontrollpläne, FMEAs (Failure Modes & Effects Analysis) und PSWs (Part Submission Warrant) und führte eine physische Prüfung der OEM-Teile durch.

Ergebnisse.

  • Das Patrick Herb-Team entwickelte neue Programmmanagement-Konzepte, einschließlich Vorschlägen für sofortige und strategische Erfolge.
  • Wir erstellten Ist- und Soll-Zustandsabbildungen zur Lösung der wichtigsten Probleme.
  • Trotz Widerstands des lokalen Teams überprüfte Patrick Herb erfolgreich 13 der OEM-Teile auf CMM, Kontrollplan und FMEA.
  • Wir stellten eine Liste offener Punkte als Teil des Übergabeprozesses zur Verfügung.

Wenn alle offenen Punkte behoben werden, würde der Lieferant erreichen:

  • Verbesserte Kundenkommunikation.
  • Einen robusteren NPI-Prozess (New Product Information).
  • Verbesserte Serienprojektteams, die zur Klärung von Rollen und Verantwortlichkeiten eingerichtet wurden.
  • Verbesserte ECR-Prozesse (Engineering Change Request).
  • Effizientere RFI-Prozesse (Request for Information).

Patrick Herb stellte die APQP-Disziplin beim Tier-1-Lieferanten wieder her und reduzierte das OEM-Risiko.

13 von 22 Teilen wurden erfolgreich auf CMM, Kontrollplan und FMEA überprüft.

Neue Programmmanagement-Konzepte und klare Rollenverteilung wurden etabliert.

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