Fallstudie: Produktionshochlauf | Patrick Herb

Multidimen sionaler Ansatz löst Probleme beim Produktion shochlauf

Wie Patrick Herb den Betrieb stabilisierte, Engpässe beseitigte und einen komplexen Produktionshochlauf beschleunigte.

FALLSTUDIE

Industrie: Automobilfertigung

Dienstleistungen: Health Assessment. Logistik. Personalbewertung. Betrieb.

DIE HERAUSFORDERUNG

Produktionshochlauf unter Druck

Logistik

Definierte physische Räume und Layouts zur Erreichung der Hochlaufziele. Entwicklung logistischer Prozesse vom Wareneingang bis zur Buchung und Materialfluss zur Linie.

Personal

Bewertung der aktuellen Personalausstattung und Aktionsplanung. Definition des Personalbedarfs nach Bereich und Überwachung der Einstellungskurve zur Bewertung der Qualifikation.

Industrialisierung

Entwicklung von Prozessen zur Verfolgung des sicheren Hochlaufs, einschließlich der Anforderungen vor der Standardarbeitsanweisung (SOP).

Situation.

Ein Kabelbaumhersteller hatte Schwierigkeiten, die erforderlichen Produktionsvolumina für seinen Automobil-Tier-1-Kunden zu erreichen. Um die wichtigsten Engpässe in der Lagerbereitschaft, der Personalkapazität und den industriellen Prozessen zu identifizieren, wurde Patrick Herb mit einer Werksbewertung in allen Bereichen beauftragt.

Maßnahmen.

Es wurden 3 wichtige Arbeitspakete identifiziert:

ARBEITSPAKET 1

Logistik

Ziel:
Definierte physische Räume und Layouts zur Erreichung der Hochlaufziele.

Ergebnisse:

  • Entwicklung logistischer Prozesse vom Wareneingang bis zur Buchung, Bestandsverwaltung und Materialfluss zur Linie.
  • Sicherstellung der Einhaltung der Sequenzvorgaben.
  • Verlagerung des Marriage-Prozesses von Werk 2 in ein externes Lager.

ARBEITSPAKET 2

Personal

Ziel:
Bewertung der aktuellen Personalausstattung und Aktionsplanung.

Ergebnisse:

  • Definition des Personalbedarfs nach Bereich.
  • Überwachung der Einstellungskurve zur Bewertung der Qualifikation.
  • Unterstützung des Schulungsplans.
  • Etablierung von Schulungsprozessen.

ARBEITSPAKET 3

Industrialisierung

Ziel:
Entwicklung von Prozessen zur Verfolgung des sicheren Hochlaufs, einschließlich der Anforderungen vor der Standardarbeitsanweisung (SOP).

Ergebnisse:

  • Sicherstellung der Industrialisierungsaktivitäten für bevorstehende Standardarbeitsanweisungen (SOP).
  • Verfolgung des Produktionsplanstatus und Versandnachverfolgung.
  • PFEP-Berechnung und Validierung zur Unterstützung des Hochlaufs auf 600 Fahrzeuge pro Tag.

Ergebnisse.

Wichtige Verbesserungen:

  • Verbesserungen in der vorgelagerten Logistik wirkten sich positiv auf wichtige Bestandskennzahlen aus und schützten den Kunden.
  • Trotz erhöhter Nachfrage des OEM verbesserte sich der Lagerbestand in Tagen (DOH) bei gleichzeitig gesteigerter Leistung.
  • Stärkung der Führung in der gesamten Anlage durch verbessertes Shopfloor-Management, was zu höherer Subassembly-Leistung führte.
  • Verbesserte Ausfallzeiterfassung und -kontrolle, was zu höherer OEE und Leistung führte.
  • Verbesserte Qualitätsleistung durch starke Problemlösungsdisziplin.
  • Ermöglichte Wissenstransfer durch reibungslose Übergabe, was die Nachhaltigkeit des Geschäfts sicherstellte.
Visual Tools
Patrick Herb entwickelte visuelle Werkzeuge zur Sicherstellung der WIP-Vorbereitung, um Unterbrechungen der Subassembly zu vermeiden.

Patrick Herb kartierte den Ist-Zustand und definierte den Soll-Zustand des Lagerlayouts. Die Validierung der PFEP-Berechnungen schuf ein klares Bild für die Strategieentwicklung und -umsetzung.

Warehouse Layout
Ist- und Soll-Zustand des Lagerlayouts nach der PFEP-Validierung.

ARBEITSPAKET 1 – Logistik

  • 153 % Steigerung der Fertigwaren (FG)
  • 133 % Steigerung des Marriage-Prozess-Outputs über 16 Wochen
  • 221 % Steigerung der Lagerbestände in Tagen (DOH) vor Ort
  • Visualisierungstool: Erweiterung von 1-Tage-Voraussicht (240 Fahrzeuge) auf 3-Tage-Voraussicht (945 Fahrzeuge), was sich positiv auf Fertigwaren und Marriage-Prozess auswirkte.

ARBEITSPAKET 2 – Personal

  • Erhöhung der Stellenkapazität pro Woche von 1.875 auf 3.000
  • Lean-Six Sigma Projekt: Reduzierung der Prozessvariation und Förderung einer Bewusstseinskultur
  • Verbesserung des Linienoutputs durch Minimierung von Ausfallzeiten
  • Bildung eines SWAT-Teams mit spezifischen Fähigkeiten für den operativen Betrieb.

ARBEITSPAKET 3 – Industrialisierung

  • 38 % Reduzierung der Ausfallzeiten
  • 56 % Qualitätssteigerung in den ersten 8 Wochen des Projekts
  • 25 % Qualitätssteigerung in den Wochen 10 und 12 des Projekts
  • Materiallager: Klarer Plan für die Erweiterung von 320 auf 600 Fahrzeuge

Patrick Herb erhöhte die Termintreue von 72 % auf 87 % bei gleichzeitiger Steigerung der Kundennachfrage von 150 auf 315 Fahrzeuge pro Tag.

Der Output wurde um 28 % gesteigert.

Die Ausfallzeiten für Subassemblies wurden um 38 % reduziert.

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